渦流探傷儀主要用于表面、近表面探傷。穿透式渦流探傷主要檢測(cè)橫向缺陷和分層。渦流還可用于測(cè)厚、硬度、強(qiáng)度、測(cè)徑、測(cè)距。驗(yàn)收級(jí)別有A級(jí)和B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)A可作為水壓密實(shí)性檢驗(yàn)的替代方法，驗(yàn)收等級(jí)B由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。樣管有鉆孔(通孔)和縱向槽。

穿過(guò)式渦流探傷儀

　　合金管件的較常見(jiàn)的缺陷主要有三
　　1、邊裂缺陷。邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)管坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過(guò)程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
　　2、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來(lái)自熱軋基料缺陷，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
　　3、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過(guò)程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開(kāi)等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以消除，對(duì)冷軋抗磨合金管基本不造成影響。
　　渦流檢測(cè)在合金管件的應(yīng)用
　　1、適用范圍
　　工藝檢查和zui終產(chǎn)品檢測(cè)：在制造工藝過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制，或在成品剔除不合格品。
　　在役檢測(cè)：為機(jī)械零部件及熱交換管等設(shè)施進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
　　其他應(yīng)用：金屬薄板及涂層的測(cè)厚、材質(zhì)分選、電導(dǎo)率測(cè)量等。
　　2、渦流檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
　　檢測(cè)時(shí)既不需要接觸工件也不需要耦合劑，可在高溫下進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)探頭可延伸到遠(yuǎn)處檢測(cè)，可有效對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進(jìn)行檢測(cè)。
　　對(duì)表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。
　　對(duì)管、棒、線材的檢測(cè)易于實(shí)現(xiàn)高速、高效率的自動(dòng)化檢測(cè)，可對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，然后儲(chǔ)存、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。