鋼管檢測原理

　　所謂常規渦流探傷是指采用單一頻率、連續激勵檢測線圈的渦流檢測方法。無縫鋼管的渦流探傷用于無縫鋼管的質量檢驗的歷史較長。經過幾十年的發展,渦流法已成為國內外公認的可替代水壓試驗的檢測方法之一,其應用的廣泛程度遠高于其他無損檢測方法。穿過式渦流探傷是無縫鋼管渦流探傷中使用較多的一種方法。當鋼管直徑較小時,穿過式探頭環繞覆蓋鋼管的圓周面積較小,檢測靈敏度較高;反之,則靈敏度較低。因此,國標GB/T 7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》規定的人工校準傷(通孔)尺寸是隨鋼管直徑而變化的,鋼管直徑越大,通孔的直徑越大。
　　因此,GB/T 7735規定采用穿過式渦流探傷的鋼管直徑不得超過180 mm,意在避免過大覆蓋檢測區域造成的缺陷漏檢。鋼管在進行穿過式渦流探傷時,只需做直線前行移動,速度快效率高。如果被檢鋼管為鐵磁性材料,需要對鋼管進行飽和磁化,以抑制磁導率分布不均產生的噪聲。鐵磁性鋼管施加磁飽和后,不僅消除了磁噪聲對探傷的影響,還能獲得更大的渦流滲透深度,使鋼管壁厚的檢測范圍加大。穿過式渦流探傷檢測主機按照標準的規定,當鋼管直徑超過180 mm時,需使用點探頭不動、鋼管螺旋前行的探傷方式。點探頭的覆蓋檢測區域小、靈敏度高。為了使整個鋼管表面被100%掃查以及獲得較快的探傷速度,就需要增加探頭和儀器的通道數量。一般來說,當點探頭較小時,無需使用磁飽和裝置,而當點探頭較大時,仍然需要使用磁飽和器來抑制磁噪聲對探傷的影響。