渦流檢測是一種通過交流電磁線圈在金屬部件表面感應出渦流的無損檢測技術。適用于導電材料的缺陷檢測，包括鐵磁和非鐵磁金屬材料。由于渦流檢測，不需要線圈與元件緊密接觸，也不需要在線圈與元件之間填充耦合劑，易于實現檢測自動化。而渦流檢測只適用于導電材料，只能檢測表面或近表層的缺陷，對于復雜的元器件不方便使用。
　　在火力發電廠中，主要用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。一般來說，影響渦流檢測結果的因素很多，如材料的變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀和位置、檢測條件等。這些都影響對檢測結果的正確評價。
　　在銅及銅合金管的渦流檢測中，穿線圈法是主要方法，各種影響因素簡述如下:
　　①缺陷:包括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷的位置(內表面和外表面)、缺陷的類型(孔和槽)等。
　　②材料:銅及銅合金管材料對渦流檢測的影響主要體現在電導率上。
　　相同合金成分中的偏析和殘余應力會導致電導率的差異。
　　③管徑和填充因子:管徑的變化直接影響填充因子。
　　④管壁厚度:銅管壁厚變化引起的噪聲信號。
　　⑤管與檢測線圈的相對位置:銅管通過線圈時，不可避免地會產生振動，從而改變管與線圈的相對位置。
　　⑥速度波動:銅及銅合金管的渦流檢測以每分鐘100米或更高的速度進行。
　　當管道移動速度改變時，也會影響缺陷的指示。
　　例如，當傳輸速度為120米/分鐘時，速度的波動應不超過10%。
　　鋼管渦流探傷一般采用直通式磁飽和器。
　　它通過一個帶直流的線圈產生一個穩定而強的磁場，借助導套等高磁導率部件將磁場引向待<s