應(yīng)用領(lǐng)域

設(shè)備主要應(yīng)用于多規(guī)格直徑管棒材的超聲波檢測(cè)，主要針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)原材料管材表面的縱向、橫向缺陷及棒材內(nèi)部缺陷和表面缺陷，并能夠同時(shí)顯示和記錄檢測(cè)結(jié)果。

主要功能

A.     全中文界面，操作翻遍簡(jiǎn)捷；

B.     各通道配置參數(shù)（系統(tǒng)增益、掃描范圍、延遲、工作方式、檢波方式、通道相位及閥門參數(shù)等）獨(dú)立調(diào)節(jié)，可另存，可調(diào)用各通道波形，可針對(duì)某個(gè)通道獨(dú)立放大顯示，也可所有通道同時(shí)顯示；

C.     檢測(cè)結(jié)果以帶狀圖顯示，直觀易懂，可直接打印；

D.    檢測(cè)過程中，缺陷可實(shí)現(xiàn)峰值包絡(luò)顯示；

E.     可進(jìn)行自動(dòng)增益補(bǔ)償；

F.      自動(dòng)保存探傷結(jié)果；

G.    實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，系統(tǒng)輸入輸出端口各8路，滿足不同場(chǎng)合的需求；

H.    對(duì)全信息記錄的檢測(cè)結(jié)果可離線分析評(píng)估，輸出檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)報(bào)告及當(dāng)前班組不合格品統(tǒng)計(jì)；可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；

I.       基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)管理，工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換

設(shè)備特點(diǎn)

先進(jìn)性

→儀器采用模塊化結(jié)構(gòu)，每四個(gè)通道為一個(gè)模塊，結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，可互換性強(qiáng)和擴(kuò)展性強(qiáng)；

→同時(shí)具有垂直入射和斜入射高密度超聲脈沖，實(shí)現(xiàn)100%斷面聲束覆蓋，可檢出任意位置的缺陷，并保證周向靈敏度的一致性；

→特質(zhì)探頭信號(hào)線纜轉(zhuǎn)接模塊，更換探頭速度快；

→儀器與外置計(jì)算機(jī)通訊采用新調(diào)制解調(diào)技術(shù)，兼具無(wú)線和有線的優(yōu)點(diǎn)，檢測(cè)效果優(yōu)越。

穩(wěn)定性

→結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝上雙層屏蔽，抗干擾能力強(qiáng)；重復(fù)頻率高，檢測(cè)速度快；

→儀器技術(shù)性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

耐用性

→多重保護(hù)措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性強(qiáng)；

→探頭與工件不接觸，無(wú)磨損，設(shè)備使用周期長(zhǎng)

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

A.     檢測(cè)方法：工件旋轉(zhuǎn)水浸法

B.     適用工件：各類中小口徑管材及棒材

C.     適用管徑范圍：φ6mm（Min）~φ80mm

  1型：6mm(Min)~φ50mm

  2型：25mm~80mm

D.    探傷速度：1m/min~5m/min連續(xù)可調(diào)

E.     檢測(cè)通道：2~8通道（可擴(kuò)展）

F.      檢測(cè)功能：縱向、橫向、分層、測(cè)算

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足或高于國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、ISO標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)、EN標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)

G.    信噪比：≥8dB

H.    周向靈敏度：≤2dB

I.       誤報(bào)率：≤2%

J.      漏報(bào)率：0%

K.     管端盲區(qū)：≤50mm

L.      穩(wěn)定性（16小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行）：信噪比、周向靈敏度差波動(dòng)≤2dB

M.   用水量：70L/h（0.25MPa、可循環(huán)）